空壓機進氣閥也可以說是進氣控制組合閥，有進氣控制、加卸載控制、容調控制、卸放、防止卸載或停機時噴油等功能。現在我們一起來了解一下螺桿空壓機進氣閥工作原理及進氣閥打不開的原因與解決措施。

對于螺桿空壓機進氣閥的一個總的規律就是：進氣閥得電加載，失電卸載。

有時我們的設備有在卸載的情況下出現電流稍微有點大的情況(22KW的卸載時電流有31A)，初步懷疑進氣閥沒關嚴，因為在沒用氣的時候，機器卸載后，壓力還會慢慢上升，有時會高壓報警停機!而且在停機后，機器內部還有一些殘余壓力無法卸放(在6公斤左右)，導致再次啟動時主機過載。

當螺桿空壓機進氣閥屬于常開式進氣閥，螺桿空壓機在沒有加載時電磁閥是打開的，壓縮機加載后電磁閥是關閉的。當電磁閥打開時，會有一路氣體去關閉進氣閥,但是不能完全關死,還要保留進氣空間，以維持壓縮機潤滑所需要的最小壓力，這個壓力一般在1.5bar;電磁閥關閉后，壓縮機會進入正常工作狀態，直至到設定的工作壓力，這取決于用戶。

該進氣閥有兩路管，一路放空;一路放掉閥中余氣，保證壓縮機正常加載。卸載時，電流過大，說明罐壓較高，進氣閥開度梢大，請調整放空螺釘，保證罐壓不會太高。

螺桿空壓機停機后，罐壓一般在60秒左右就可以完全排空，即壓力為0，而你的罐壓還有6bar，說明進氣閥放空管路存在問題：

可能是管路直徑過細;組合閥孔口過小或是否雜物堵塞。

卸載后，壓力會有輕微的來回升高，但這個只是平衡需要，而且時間很短。不會上升到高壓停機，高壓停機應該是空壓機電磁閥存在問題，請檢查它是否完好，是否可以正常工作.不論什么樣的進氣閥，都應當在卸載時維持罐壓在1.0~2.0BAR之間。過高對于螺桿空壓機的能量是很大的浪費。

螺桿空壓機的進氣閥是控制儲氣罐內空氣壓力的組件，常用的進氣閥有旋轉碟片結構和往復閥板機構，利用碟片或閥板開啟或關閉進氣口，控制進入機頭的氣流。

有兩種控制方式：一種是開關，當儲氣罐壓力達到高限設定值，關閉進氣口，當壓力降到低限設定值，重新打開進氣口。另一種是，當儲氣罐達到一定壓力時，旋轉碟片在比例閥的控制下微閉進氣口，當儲氣罐壓力進一步增大時，進氣口進一步縮小，當儲氣罐壓力略有減少時，進氣口將有所加大，使壓力穩定在一定范圍。當壓力未達到容調壓力，進氣閥碟片全開，進氣口完全打開。

在運轉的情況下，螺桿空壓機的進氣閥出現關閉的原因及解決的辦法：

1、控制管道中水份過多，每天保養控制管道。

2、進氣閥工作出錯; 檢查氣缸，閥套等部件，如必要則更換。

3、空氣進氣閥卡死; 檢查進氣閥，閥套，或軸，如必要則更換。

4、進氣閥彈簧斷裂; 更換彈簧。

5、電磁閥故障; 按需要修理或更換，更換前應檢查接線情況。

6、往復閥損壞; 維修或更換。

7、電磁閥電線接頭松動; 檢查并擰緊電線端子。

這些都會引起螺桿空壓機進氣閥出現故障，在生產運作的時候應該謹慎處理。 進氣閥一般為常閉閥，防止啟動時大量氣體進入機頭，加大電機啟動電流。

螺桿空壓機進氣閥上有一個進氣旁通閥，用來防止機器啟動和空載時，機頭內形成高度真空，影響潤滑油的霧化。